Manuel d'utilisation et d'entretien des vannes à vanne en acier moulé

1. Général

Les vannes de cette série sont utilisées pour fermer ou ouvrir les canalisations dans le système de canalisations afin de maintenir le fonctionnement normal du système.

2. Description du produit

2.1Exigence technique

2.1.1 Conception et fabrication : API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Dimension d'extrémité de connexion：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 Face à face ou bout à bout ： ASME B16.10

2.1.4 Inspection et test：API 598、API600

2.1.5 Tailles nominales ： MPS2″ ~ 48″ ， Classes nominales ： Classe 150 ~ 2500

2.2 Les vannes de cette série sont des vannes à vanne manuelles (actionnées par un volant ou une boîte de vitesses) avec des extrémités à bride et une extrémité soudée bout à bout. La tige de la vanne se déplace verticalement. Lorsque vous tournez le volant dans le sens des aiguilles d'une montre, la porte tombe pour fermer le pipeline ; Lorsque vous tournez le volant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la porte se lève pour ouvrir le pipeline.

2.3 La structure voir Fig.1, 2et3.

2.4 Les noms et matériaux des pièces principales sont répertoriés dans le tableau 1.

（Tableau 1）

3. Stockage, maintenance, installation et fonctionnement

3.1 Stockage et entretien

3.1.1 Les vannes doivent être stockées dans un endroit sec et bien ventilé. Les extrémités du passage doivent être bouchées avec des couvercles.

3.1.2 Les vannes entreposées pendant une longue période doivent être examinées et nettoyées régulièrement, en particulier le nettoyage de la face du siège pour éviter tout dommage, et les surfaces finies doivent être recouvertes d'huile antirouille.

3.1.3 Si la période de stockage dépasse 18 mois, les vannes doivent être testées et des enregistrements doivent être effectués.

3.1.4 Les vannes installées doivent être examinées et réparées régulièrement. Les principaux points de maintenance sont les suivants :

1) Face d'étanchéité

2) Tige de valve et écrou de tige de valve.

3) Emballage.

4) Encrassement de la surface interne du corps de vanne et du chapeau de vanne

3.2 Mise en place

Avant l'installation, assurez-vous que l'identification de la vanne (telle que le modèle, le DN, le 3.2.1PN et le matériau) est marquée conformément aux exigences du système de canalisation.

3.2.2 Avant l'installation, vérifiez soigneusement le passage de la vanne et la face d'étanchéité. S'il y a de la saleté, nettoyez-la soigneusement.

3.2.3 Avant l'installation, assurez-vous que tous les boulons sont bien serrés.

3.2.4 Avant l'installation, assurez-vous que l'emballage est bien comprimé. Cependant, le mouvement de la tige de valve ne doit pas être perturbé.

3.2.5 Le lieu d'installation de la vanne doit faciliter l'inspection et le fonctionnement. La position préférable devrait être que la canalisation soit horizontale, le volant au-dessus et la tige de vanne verticale.

3.2.6 Pour une vanne normalement fermée, il ne convient pas de l'installer dans un endroit où la pression de service est très élevée pour éviter d'endommager la tige de la vanne.

3.2.7 Les vannes à emboîtement soudé doivent au moins répondre aux exigences suivantes lorsqu'elles sont soudées pour être installées dans un système de canalisation sur site :

1) Le soudage doit être effectué par le soudeur qui possède un certificat de qualification de soudeur approuvé par l'Autorité nationale des chaudières et des appareils à pression ; ou le soudeur qui a obtenu le certificat de qualification de soudeur spécifié dans l'ASME Vol.Ⅸ.

2) Les paramètres du processus de soudage doivent être sélectionnés comme spécifié dans le manuel d'assurance qualité du matériel de soudage.

3) La composition chimique, les performances mécaniques et la résistance à la corrosion du métal d'apport du cordon de soudure doivent être compatibles avec le métal de base.

3.2.8 La vanne est normalement installée, les contraintes importantes dues aux supports, accessoires et tuyaux doivent être évitées.

3.2.9 Après l'installation, pendant les tests de pression du système de canalisation, la vanne doit être complètement ouverte.

3.2.10 Point d'appui : si le pipeline a une résistance suffisante pour supporter le poids de la vanne et le couple de fonctionnement, aucun point d'appui n'est requis, sinon la vanne devrait avoir un point d'appui.

3.2.11 Levage : ne pas utiliser le volant pour lever et soulever la vanne.

3.3 Fonctionnement et utilisation

3.3.1 Pendant la période de service, l'obturateur de vanne doit être complètement ouvert ou complètement fermé pour éviter d'endommager la surface du siège et de l'obturateur de vanne en raison du fluide à grande vitesse. Il ne peut pas être utilisé pour ajuster la capacité de débit.

3.3.2 Lorsque vous ouvrez ou fermez la vanne, utilisez le volant au lieu du levier auxiliaire ou utilisez un autre outil.

3.3.3 À la température de fonctionnement, assurez-vous que la pression instantanée est inférieure à 1,1 fois la pression de service des valeurs pression-température de l'ASME B16.34.

3.3.4 Un équipement de sécurité doit être installé sur le pipeline pour empêcher la pression de service de la vanne à la température de fonctionnement de dépasser la pression maximale autorisée.

3.3.5 Il est interdit de caresser et de choquer la vanne pendant la période de transport, d'installation et de fonctionnement.

3.3.6 Décomposition d'un fluide instable, par exemple, la décomposition de certains fluides peut provoquer une expansion du volume et conduire à une augmentation de la pression de service, endommageant ainsi la vanne et provoquant une perméation. Par conséquent, utiliser des instruments de mesure appropriés pour éliminer ou limiter les facteurs pouvant provoquer une décomposition. de fluide.

3.3.7 Si le fluide est un condensat, cela affectera les performances de la vanne, utilisez des instruments de mesure appropriés pour réduire la température du fluide (par exemple, pour garantir une température appropriée du fluide) ou remplacez-le par un autre type de vanne.

3.3.8 Pour les fluides auto-inflammables, utilisez des instruments de mesure appropriés pour garantir que la pression ambiante et de service ne dépasse pas son point d'auto-inflammation (en particulier, faites attention au soleil ou à un incendie externe).

3.3.9 En cas de fluide dangereux, tel qu'explosif, inflammable. Produits toxiques, d'oxydation, il est interdit de remplacer la garniture sous pression (bien que la vanne ait une telle fonction).

3.3.10 Assurez-vous que le fluide n'est pas sale, ce qui affecte les performances de la vanne, ne contient pas de solides durs, sinon des instruments de mesure appropriés doivent être utilisés pour éliminer la saleté et les solides durs, ou le remplacer par un autre type de vanne.

3.3.11 Température de travail admissible :

3.3.12 Assurez-vous que le matériau du corps de la vanne est adapté à une utilisation dans un environnement fluide résistant à la corrosion et antirouille.

3.3.13 Pendant la période de service, examinez les performances d'étanchéité selon le tableau ci-dessous :

3.3.14 Vérifiez régulièrement l'usure de la face d'étanchéité. Vieillissement et dommages de l'emballage. Effectuez la réparation ou le remplacement à temps si des preuves sont trouvées.

3.3.15 Après réparation, réassemblez et ajustez la vanne, testez les performances d'étanchéité et enregistrez-la.

3.3.16 L'examen et la réparation internes sont de deux ans.

4. Problèmes possibles, causes et mesures correctives

Remarque : le personnel d'entretien doit posséder des connaissances et une expérience pertinentes en matière de vannes.

5. Garantie

Une fois la vanne mise en service, la période de garantie de la vanne est de 12 mois, mais ne dépasse pas 24 mois après la date de livraison. Pendant la période de garantie, le fabricant fournira gratuitement un service de réparation ou des pièces de rechange pour les dommages dus aux matériaux, à la fabrication ou aux dommages, à condition que le fonctionnement soit correct.