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Manuel d'utilisation et d'entretien des vannes à guillotine en acier moulé

1. Général

Les vannes de cette série sont utilisées pour fermer ou ouvrir des pipelines dans le système de pipeline afin de maintenir le fonctionnement normal du système.

2. Description du produit

2.1 Exigence technique

2.1.1 Conception et fabrication: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Dimension de l'extrémité de connexion : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Face à face ou bout à bout : ASME B16.10

2.1.4 Inspection et test : API 598 、 API600

2.1.5 Dimensions nominales : MPS2 ″ ~ 48 ″ , Classes nominales : Class150 ~ 2500

2.2 Les vannes de cette série sont des vannes à guillotine manuelles (actionnées par un volant ou une boîte de vitesses) avec des extrémités à bride et une extrémité à souder bout à bout. La tige de vanne se déplace verticalement. Lorsque vous tournez le volant dans le sens des aiguilles d'une montre, la porte tombe pour fermer le pipeline; lorsque vous tournez le volant dans le sens antihoraire, la porte se lève pour ouvrir la canalisation.

2.3 La structure voir Fig.1, 2et3.

2.4 Les noms et matériaux des pièces principales sont énumérés dans le tableau 1.

(Tableau 1)

Nom de la pièce

Matériel

Corps et capot

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

porte

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

siège

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 A C-4 ​​、 Monel

tige

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 A C-4 ​​、 Monel

Emballage

Graphite tressé et graphite flexible 、 PTFE

Goujon / écrou

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4 、

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、

ASTM A193 B8M / A194 8M

Joint

304 (316) + Graphique 、 304 (316) 、 A C-4 ​​、

Monel 、 B462

Anneau de siège / disque / surfaces

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 Alliage NiCu 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Stockage, maintenance, installation et fonctionnement

3.1 Stockage et maintenance

3.1.1 Les vannes doivent être stockées dans une pièce sèche et bien ventilée. Les extrémités de passage doivent être bouchées avec des couvercles.

3.1.2 Les vannes sous stockage de longue durée doivent être examinées et nettoyées régulièrement, en particulier le nettoyage de la face du siège pour éviter les dommages, et les surfaces finies doivent être enduites d'huile antirouille.

3.1.3 Si la période de stockage dépasse 18 mois, les vannes doivent être testées et des enregistrements doivent être réalisés.

3.1.4 Les vannes installées doivent être examinées et réparées régulièrement. Les principaux points de maintenance sont les suivants:

1) face d'étanchéité

2) Tige de soupape et écrou de tige de soupape.

3) emballage.

4) Encrassement sur la surface interne du corps de vanne et du chapeau de vanne

3.2 Installation

Avant l'installation, assurez-vous que l'identification de la vanne (telle que modèle, DN, 3.2.1PN et matériau) est marquée conformément aux exigences du système de canalisation.

3.2.2 Avant l'installation, vérifiez soigneusement le passage de la vanne et la face d'étanchéité. S'il y a de la saleté, nettoyez-la soigneusement.

3.2.3 Avant l'installation, assurez-vous que tous les boulons sont bien serrés.

3.2.4 Avant l'installation, assurez-vous que l'emballage est bien compressé. Cependant, le mouvement de la tige de valve ne doit pas être perturbé.

3.2.5 Le lieu d'installation de la vanne doit faciliter l'inspection et le fonctionnement. La position préférable devrait être que la canalisation soit horizontale, le volant au-dessus et la tige de soupape à la verticale.

3.2.6 Pour la vanne normalement fermée, il ne convient pas de l'installer à un endroit où la pression de service est très élevée pour éviter d'endommager la tige de vanne.

3.2.7 Les robinets à emboîtement soudés doivent au moins satisfaire aux exigences suivantes lorsqu'ils sont soudés pour une installation dans un système de canalisation sur site:

1) Le soudage doit être effectué par le soudeur qui possède un certificat de qualification de soudeur approuvé par l'autorité nationale des chaudières et des appareils à pression; ou le soudeur qui a obtenu le certificat de qualification de soudeur spécifié dans ASME Vol.Ⅸ.

2) Les paramètres du procédé de soudage doivent être sélectionnés comme spécifié dans le manuel d'assurance qualité du matériel de soudage.

3) La composition chimique, les performances mécaniques et la résistance à la corrosion du métal d'apport du cordon de soudure doivent être compatibles avec le métal de base.

3.2.8 La vanne est normalement installée, les fortes contraintes dues aux supports, accessoires et tuyaux doivent être évitées.

3.2.9 Après l'installation, pendant l'essai de pression du système de canalisation, la vanne doit être complètement ouverte.

3.2.10 Point d'appui: si la canalisation a une résistance suffisante pour supporter le poids de la vanne et le couple de fonctionnement, aucun point d'appui n'est requis, sinon la vanne doit avoir un point d'appui.

3.2.11 Levage: n'utilisez pas le volant pour hisser et soulever la soupape.

3.3 Fonctionnement et utilisation

3.3.1 Pendant la période de service, l'obturateur de soupape doit être complètement ouvert ou complètement fermé pour éviter d'endommager la surface du siège et de l'obturateur de soupape en raison du fluide à haute vitesse. Il ne peut pas être utilisé pour ajuster la capacité de débit.

3.3.2 Lorsque vous ouvrez ou fermez la vanne, utilisez le volant au lieu du levier auxiliaire ou utilisez un autre outil.

3.3.3 À la température de service, assurez-vous que la pression instantanée soit inférieure à 1,1 fois la pression de service des valeurs nominales de pression-température dans ASME B16.34.

3.3.4 Un équipement de décharge de sécurité devrait être installé sur la canalisation pour empêcher que la pression de service de la vanne à la température de service ne dépasse la pression maximale admissible.

3.3.5 Il est interdit de caresser et de choquer la vanne pendant le transport, l'installation et la période de fonctionnement.

3.3.6 Décomposition d'un fluide instable, par exemple, la décomposition de certains fluides peut provoquer une expansion du volume et conduire à une augmentation de la pression de service, endommageant ainsi la vanne et provoquant une perméation, par conséquent, utilisez des instruments de mesure appropriés pour éliminer ou limiter les facteurs susceptibles de provoquer la décomposition. de fluide.

3.3.7 Si le fluide est un condensat, cela affectera les performances de la vanne, utilisez des instruments de mesure appropriés pour réduire la température du fluide (par exemple, pour garantir une température appropriée du fluide) ou remplacez-le par un autre type de vanne.

3.3.8 Pour les fluides auto-inflammables, utiliser des instruments de mesure appropriés pour garantir que la pression ambiante et de service ne dépasse pas son point d'auto-inflammation (notez en particulier l'ensoleillement ou un incendie extérieur).

3.3.9 En cas de fluide dangereux, tel qu'explosif, inflammable. Produits toxiques, d'oxydation, il est interdit de remplacer la garniture sous pression (bien que la vanne ait une telle fonction).

3.3.10 S'assurer que le fluide n'est pas sale, ce qui affecte les performances de la vanne, ne contient pas de solides durs, sinon des instruments de mesure appropriés doivent être utilisés pour éliminer la saleté et les solides durs, ou le remplacer par un autre type de vanne.

3.3.11 Température de travail admissible:

Matériel

Température

Matériel

Température

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Assurez-vous que le matériau du corps de vanne est adapté à une utilisation dans un environnement de fluide résistant à la corrosion et antirouille.

3.3.13 Pendant la période de service, examinez les performances d'étanchéité conformément au tableau ci-dessous:

Point d'inspection

Fuite

Connexion entre le corps de vanne et le chapeau

Zéro

Sceau d'emballage

Zéro

Siège de soupape

Selon les spécifications techniques

3.3.14 Vérifier régulièrement l'usure de la face d'étanchéité. L'emballage vieillit et endommage. Effectuez la réparation ou le remplacement à temps si des preuves sont trouvées.

3.3.15 Après la réparation, remonter et régler la vanne, tester les performances d'étanchéité et enregistrer.

3.3.16 L'examen et la réparation internes durent deux ans.

4. Problèmes possibles, causes et mesures correctives

Description du problème

Cause possible

Mesures correctives

Fuite à l'emballage

Emballage insuffisamment compressé

Resserrer l'écrou de presse-étoupe

Quantité d'emballage insuffisante

Ajouter plus d'emballage

Emballage endommagé en raison d'un service de longue durée ou d'une protection inadéquate

Remplacer l'emballage

Fuite sur la face du siège de soupape

Face assise sale

Enlever la saleté

Face assise usée

Réparez-le ou remplacez la bague de siège ou l'obturateur de soupape

Face d'assise endommagée en raison de solides durs

Éliminer les solides durs dans le fluide, réparer ou remplacer le siège ou l'obturateur de soupape, ou remplacer par un autre type de soupape

Fuite au niveau de la connexion entre le corps de vanne et le chapeau de vanne

Les boulons ne sont pas correctement fixés

Fixer les boulons uniformément

Surface de siège endommagée du corps de vanne et de la bride du chapeau de vanne

Répare le

Joint endommagé ou cassé

Remplacer le joint

La rotation difficile du volant ou de l'obturateur de vanne ne peut pas être ouverte ou fermée

Emballage trop serré

Desserrez correctement l'écrou de presse-étoupe

Déformation ou flexion du presse-étoupe

Ajuster le presse-étoupe

Écrou de tige de soupape endommagé

Corriger le fil et éliminer la saleté

Filetage de l'écrou de tige de soupape usé ou cassé

Remplacer l'écrou de tige de soupape

Tige de valve pliée

Remplacer la tige de soupape

Surface de guidage sale de l'obturateur ou du corps de vanne

Enlever la saleté sur la surface de guidage

Remarque: le technicien d'entretien doit avoir des connaissances et une expérience pertinentes avec les vannes.

5. Garantie

Une fois la vanne mise en service, la période de garantie de la vanne est de 12 mois, mais ne dépasse pas 24 mois après la date de livraison. Pendant la période de garantie, le fabricant fournira gratuitement un service de réparation ou des pièces de rechange pour les dommages dus au matériel, à la fabrication ou aux dommages à condition que le fonctionnement soit correct.

 


Heure du Message: 10 nov.2020