ZAZE Petro-Chemical Process Pump-1
Conformément à la norme de conception et de fabrication de la pompe centrifuge API61011th pour les secteurs du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel, nous développons des pompes de procédé pétrochimiques de la série ZA / ZE.
Le corps de la pompe principale, selon la forme du support, est divisé en deux structures: OH1 et OH2, et la roue est de structures ouvertes et fermées.
Dont, ZA appartiennent à OH1, roue fermée; et ZAO est de OH1, un ouvert;
ZE est de OH2, avec un fermé, et ZE0 est de OH2, avec un ouvert.
La pompe ZE, selon la classe de pression, est également divisée en trois catégories: D, Z et G (D n'est généralement pas étiqueté) pour les conditions de fonctionnement.
Il voit des applications étendues dans les conditions de transport de substances propres ou particulaires, corrosives et d'usure à haute et moyenne pression pour des industries telles que le raffinage du pétrole, l'industrie chimique du charbon, l'industrie pétrochimique, l'ingénierie chimique du sel, la protection de l'environnement, la pâte à papier et la fabrication du papier, dessalement de l'eau de mer, traitement de l'eau et métallurgie, en particulier le transport plus exigeant de substances à haute pression, toxiques, inflammables, explosives et corrosives fortes dans des secteurs tels que les équipements oléfiniques, la soude caustique à membrane ionique, la fabrication de sel, les engrais, l'osmose inverse , dessalement de l'eau de mer, MVR et protection de l'environnement, etc., montrant une résistance marquée.
Débit: Q = 5 ～ 2500m3 / h Tête: H ≤ 300m
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ZA (ZAO) |
ZE (ZEO) |
ZE (ZEO) Z |
ZE (ZEO) G |
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P (MPa) Pression de service |
≤1,6 |
≤2,5 |
2,5≤P≤5,0 |
≥5,0 |
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T (℃) Température de fonctionnement |
-30 ℃ ≤T≤150 ℃ |
-80 ℃ ≤T≤450 ℃ |
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Par exemple, ： ZEO 100-400
ZEO -------- Code série ZE Pump
O Turbine semi-ouverte
100 -------- Diamètre de sortie: 100 mm
400 -------- Diamètre nominal de la roue: 400 mm
1. La rigidité et la résistance sont considérablement améliorées en optimisant la conception de l'arbre. Cela améliore considérablement la fiabilité de la pompe, promettant non pas une durée de vie plus longue et des coûts d'exploitation réduits.
2. Le corps de roulement est conçu en deux structures pour le refroidissement par refroidissement naturel et par eau. En cas de milieu supérieur à 105 ℃, il recommande d'être équipé d'un système de refroidissement par eau, qui abaisse la température du roulement en refroidissant l'huile lubrifiante pour un meilleur environnement de fonctionnement;
3. Le couvercle de la pompe est équipé d'une cavité de refroidissement, qui abaisse la température de la cavité d'étanchéité de la machine en refroidissant la cavité pour une durée de vie plus longue.
4. L'écrou de la roue de la pompe est verrouillé par l'introduction d'une rondelle autobloquante brevetée en Allemagne. Grâce à la rondelle, les écrous ne se desserrent pas en cas de rotation inverse de la pompe ou de vibrations. Cela signifie que la pompe nécessite des conditions de fonctionnement et d'installation moins exigeantes.
5. Ces pompes de série à grand débit sont dotées de corps à double boîtier, conçus pour bien équilibrer la force radiale générée dans des conditions de fonctionnement non conçues. De plus, il recherche une force axiale équilibrée à l'aide de bagues d'étanchéité et de trous d'équilibrage.
6. Des formes d'étanchéité mécanique telles que intégrées, à borne unique ou à borne double, ainsi que des systèmes d'étanchéité auxiliaires correspondants peuvent être utilisées en fonction du milieu à transporter, de manière à rendre crédibles l'étanchéité et le refroidissement. Le scellage et le lavage doivent être effectués conformément à l'API682. L'étanchéité de l'arbre de la pompe peut être personnalisée selon les demandes particulières des utilisateurs.
7. L'arbre est pourvu d'étapes de clé, qui excluent le glissement dans le traitement des roues, pour une plus grande efficacité de travail lors de l'installation et du démontage.
8. Avec l'accouplement à membrane allongé, la pompe ne nécessite aucun démontage de la tuyauterie et du circuit pour la révision et l'entretien de l'ensemble de la machine.
